?不銹鋼除霧器

為了提高除霧效果，一般采用兩級葉片，一級為粗除，二級為精除。不銹鋼除霧器布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔上層，多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。但為了檢修方便，也有用戶要求用兩層梁支撐。平板型除霧器可以布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔內(nèi)，也可以布置在煙氣水平流動(dòng)的煙道中，一般采用雙層梁支撐或固定。

不銹鋼除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速，這樣，即使塔內(nèi)煙氣流速偏高，在通過除霧器時(shí)，由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是，由于不銹鋼除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道，而吸收塔是圓形的，所以部分面積需要用盲板封起來，從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外，不銹鋼除霧器的結(jié)構(gòu)較平板型除霧器   穩(wěn)定，可以耐受的溫度較高，因此，當(dāng)脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH時(shí)，建議采用不銹鋼除霧器。單層梁的不銹鋼除霧器高度一般為2 850mm，而兩級平板型除霧器高度為3 230mm，即單層梁的不銹鋼除霧器占用空間較小。但是，考慮到減小攜帶水量，通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速，這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間，屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。

316L不銹鋼除霧器

316L不銹鋼除霧器主要性能參數(shù)：

(1)316L不銹鋼除霧器除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15m的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。目前尚無脫硫系統(tǒng)除霧器性能測試標(biāo)準(zhǔn)，采用以下方法：

I、在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。 
II、在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備對氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超純水對采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。
III、用稀釋的高氯酸和超純水對采樣后的微纖維過濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTA法測定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過濾器作空白樣。 
IV用煙塵采樣儀測定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度,然后計(jì)算除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。

(2)壓力降 壓力降指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。 濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

316L除霧器的特性參數(shù)：

(1)316L除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在   的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到   程度時(shí)，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在   氣流流速下能被   分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。 應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。
(2)除霧器臨界煙氣流速 在   煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過   流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到   的除霧效果，   控制流速在一合適范圍：高速度不能超過臨界氣速；低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。

316L除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

1)煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸會加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性   好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。