一、概述
  溶氣氣浮機(jī)裝置由濰坊海潔環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。HRQF型高效氣浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù)，運(yùn)用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細(xì)氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮，從而達(dá)到固液分離的目的。

二、溶氣氣浮機(jī)裝置功能特點(diǎn)
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡≤30um。
2．低壓運(yùn)行，溶氣效率高，釋放率高。
3．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。

5．壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，易操作易維護(hù)、噪音低。

三、高效溶氣氣浮機(jī)設(shè)備構(gòu)造
1.高效溶氣氣浮系統(tǒng)
  氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越，對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除果。
  溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水
在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使
溶氣水的釋放率達(dá)80-100％
2.溶氣系統(tǒng)
  對(duì)于氣浮機(jī)設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的最主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)最大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為全部，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
3.刮渣機(jī)
  刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，降低污泥含水率。
4.控制系統(tǒng)
  控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
5.配套設(shè)備
  氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套
的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

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氣浮機(jī)設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)圖

四、HRQF 溶氣氣浮裝置適用范圍：
  造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。

五、溶氣氣浮機(jī)裝置型號(hào)及參數(shù)（客戶如有特殊要求按照客戶要求制作）

六、HRQF- 10t/h溶氣氣浮操作規(guī)程

操作及運(yùn)行程序
1、運(yùn)行前必須檢查各項(xiàng)設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開機(jī)。
2、運(yùn)行前應(yīng)要根據(jù)廢水水量，水質(zhì)由設(shè)計(jì)或使用單位確定出所要投加的藥劑類。投藥量及藥液的制備要求。

3、調(diào)整溶氣水系統(tǒng)，步驟如下：

（1）啟動(dòng)溶氣水泵，將水送入溶氣罐，并將流量調(diào)整到設(shè)計(jì)水量。
（2）當(dāng)溶氣罐內(nèi)水位內(nèi)水位到達(dá)1/2水位時(shí)，即打開氣壓控制箱內(nèi)供氣電磁閥向溶氣罐內(nèi)充氣增壓、至罐壓為3-3.5㎏/cm2。
（3）當(dāng)溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力后，應(yīng)調(diào)整進(jìn)入溶氣罐的水量略大于進(jìn)入氣浮池流量。
（4）當(dāng)溶氣罐內(nèi)液位達(dá)到低位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣電磁閥，隨著溶氣罐內(nèi)部分空氣的不斷消耗，而水位緩緩變化（應(yīng)調(diào)整流量使液位緩緩上升），當(dāng)水位上升到最高水位時(shí)，自動(dòng)開啟進(jìn)氣電磁閥增壓，使水位又降到最低水位，關(guān)閉進(jìn)氣電磁閥，經(jīng)多次調(diào)整后達(dá)到穩(wěn)定。
4、溶氣系統(tǒng)正常工作后?？蓡?dòng)廢水泵，并同時(shí)打開投藥裝置投加化學(xué)藥劑，投藥量應(yīng)由調(diào)試時(shí)確定。
5、打開氣浮池溢水管及出水管上閥門，使溶氣水及廢水在池內(nèi)正常工作及運(yùn)行。
6、當(dāng)氣浮池工作一段時(shí)間后，氣浮上部出現(xiàn)一定的浮渣，啟動(dòng)鏈板式刮渣機(jī)，刮渣機(jī)間隙運(yùn)行，每2小時(shí)，運(yùn)行5 分鐘。
7、如若停機(jī)，可先排凈上部泥渣，然后關(guān)閉廢水泵，同時(shí)關(guān)閉加藥系統(tǒng)，半小時(shí)后再關(guān)閉溶氣水系統(tǒng)，切斷電源。

七、注意事項(xiàng)

1、混凝劑的選擇和投加量：根據(jù)其水質(zhì)情況，通用小試對(duì)混凝劑的選擇和投加的確定，以確保其最佳混凝效果。如果污水發(fā)生較大變化時(shí)，必須調(diào)整其投加量，確保其混凝效果。
2、溶氣罐的氣水平衡：加壓溶氣氣浮的處理效果取決于溶氣罐的溶氣效果。在調(diào)試過程中應(yīng)對(duì)溶氣罐的進(jìn)出水閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)調(diào)整好空壓機(jī)的壓力，確保溶氣罐的氣水平衡及溶氣罐的壓力保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
3、刮渣機(jī)的液位控制：應(yīng)調(diào)整好出水堰（出水閥門），保證刮渣機(jī)的刮板處在最佳液位。

八、設(shè)備的維護(hù)

4.1 所有水泵、閥門、及儀表因根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行定期保養(yǎng)。
4.2 水泵應(yīng)始終保持無噪聲和無振動(dòng)地運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4.3 檢查泵出口管道不振動(dòng)、不漏水、盤根不發(fā)熱、不甩水、泵體不泄漏，泵出口壓力正常。
4.4 閥門運(yùn)行應(yīng)確保開啟或關(guān)閉到位，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
4.5 電機(jī)溫升穩(wěn)定正常。
4.6 各個(gè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證出水都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一旦出現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并找出原因及時(shí)處理，處理后應(yīng)確保以后運(yùn)行正常。
4.7 對(duì)各個(gè)儀表設(shè)置參數(shù)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中的實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保系統(tǒng)處理效果。
4.8 設(shè)備檢修臨時(shí)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況關(guān)閉設(shè)備，保證其它設(shè)備不溢水，并安全運(yùn)行。